ТТ200 8 БАР

стальные трехходовые жаротрубные паровые котлы, производительность которых 500–30000 кг/ч.

Мощность≤ 30 000 кг/ч

Давление8 бар

Температура175 °C

Узнавайте у оператора

Купить

Котлы серии ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200 производятся серийно в диапазоне номинальной паропроизводительности от 1 до 30 т/ч с расчетным давлением 8, 12, 16 бар и предназначены для выработки насыщенного пара с максимальной температурой, соответствующей точке насыщения при рабочем давлении.

Описание

ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 — это стальные трехходовые жаротрубные паровые котлы, производительность которых 500–30000 кг/ч. Они осуществляют выработку насыщенного пара, рабочее давление которого может быть 0,8 МПа, 1,2 МПа или 1,6 МПа. Для работы используется как жидкое, так и газообразное углеводородное топливо.

Паровые котлы серии ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200 представляют собой стальные газотрубные трехходовые котлы горизонтального типа, оснащенные топкой для сжигания топлива под наддувом. Котлы изготавливаются в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Паровые газотрубные котлы ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 производятся со следующими комплектующими согласно технической документации:

паровой котел ТТ200 с экономайзером;
паровой котел ТТ200 с пароперегревателем;
паровой котел ТТ200 с экономайзером и пароперегревателем.

Предпочтительными сферами применения паровых котлов ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200 являются промышленные предприятия всех отраслей с потребностью в получении насыщенного пара для технологических процессов, производства и отопления.

Гарантийный срок при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации:

при работе на газовом и дизельном топливе — 36 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 42 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя;
при работе на тяжелом топливе (мазут, сырая нефть и т. д.) — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя.

Номинальная паропроизводительность, т/ч	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	18	20	22	23	25	28	30
Номинальная тепловая мощность, кВт	643	1287	1930	2573	3217	3860	4504	5147	5790	6434	7077	7720	8364	9007	9650	10294	11581	12867	14154	14797	16084	18014	19301
Максимальное избыточное давление пара, МПа, не более	0,8
Максимальное избыточное давление воды, МПа, не более	0,8
Максимальная температура пара на выходе из котла, °С	175
Температура питательной воды на входе в котел, °С	104
Назначенный срок службы, лет, не менее	25
Назначенный ресурс, ч, не менее	200000
Номинальный расход воды через котел, м3/ч	1,1	2,2	3,3	4,4	5,5	6,6	7,7	8,8	9,9	11,0	12,1	13,2	14,3	15,4	16,5	17,6	19,8	22,0	24,2	25,3	27,5	30,8	33,0
Гидравлическое сопротивление тракта по пару, кПа	3,5	5,9	7,1	12,7	7,8	5,3	7,2	9,4	11,9	14,7	17,8	5,7	6,7	7,6	8,7	10,2	12,9	6,8	8,3	9,0	10,7	13,4	15,4
Объем парового пространства, м3	1,27	1,36	2,44	1,95	2,50	2,68	2,68	3,00	3,00	5,06	5,06	6,45	6,45	7,60	7,60	9,33	9,33	7,77	7,77	7,77	7,38	6,73	6,73
Водяной объем котла, м3	2,8	5,6	7,6	8,2	11,7	12,6	12,6	14,2	14,2	20,0	20,0	22,9	22,9	24,3	24,3	26,3	26,3	27,1	27,1	27,1	30,1	28,9	28,9
Масса сухого котла (допуск на массу 4,5 %), кг	5190	6340	8440	10010	12310	13500	14100	15330	15640	19510	20300	28330	28650	29040	30350	36380	37750	38930	39200	39750	40800	45700	46650
Масса котла с водой, кг	7990	11940	16040	18210	24010	26100	26700	29530	31640	39510	40300	51270	51590	53340	54650	62700	64050	66040	66300	66850	70900	74600	75550
Без экономайзера
Вид топлива	Природный газ по ГОСТ 5542—2014, пропан-бутан по ГОСТ 20448—2018, дизельное топливо по ГОСТ 1667—68, мазут по ГОСТ 10585—2013
КПД при работе на природном газе, %	91,0	91,1	90,8	90,6	91,1	91,1	90,8	91,2	91,1	90,1	89,9	90,3	90,1	90,6	90,5	90,7	90,5	90,7	90,5	90,5	89,2	89,9	89,7
КПД при работе на мазуте, %	89,2	89,2	88,7	88,3	89,1	89,1	88,6	89,3	88,9	87,6	87,2	87,9	87,6	88,3	88,0	88,4	88,0	88,4	88,1	87,9	86,1	87,0	86,8
Гидравлическое сопротивление тракта по воде, кПа	0,1	0,3	0,5	0,4	1,3	1,9	2,6	1,5	1,9	2,4	3,0	1,5	1,7	2,0	2,3	3,8	4,8	2,3	2,7	3,0	3,6	4,0	4,6
Расход дымовых газов, кг/с	0,28	0,57	0,85	1,14	1,42	1,70	1,99	2,26	2,55	2,86	3,16	3,43	3,72	3,99	4,28	4,55	5,13	5,69	6,27	6,56	7,23	8,04	8,63
Аэродинамическое сопротивление газового тракта для максимальной мощности, кПа	0,36	0,71	0,83	0,81	0,91	0,99	1,39	1,35	1,74	1,10	1,36	0,97	1,16	1,02	1,19	1,16	1,50	1,48	1,83	2,01	1,60	1,68	1,95
Температура уходящих газов, °С	212	211	217	221	211	211	216	208	211	230	235	226	230	221	224	218	223	218	222	224	249	236	239
С экономайзером
Вид топлива	Природный газ по ГОСТ 5542—2014, пропан-бутан по ГОСТ 20448—2018, дизельное топливо по ГОСТ 1667—68
КПД при работе на природном газе, %	93,2	93,1	93,5	93,2	93,7	93,6	93,4	93,7	93,5	93,0	92,8	93,1	93,0	93,2	93,0	93,3	93,1	93,3	93,1	93,0	92,5	92,8	92,7
Гидравлическое сопротивление тракта по воде, кПа	0,7	1,7	3,5	4,9	7,6	10,9	14,9	14,0	17,7	22,0	26,6	14,0	16,5	19,1	21,9	19,7	25,0	18,0	21,8	23,8	21,2	33,1	38,0
Расход дымовых газов, кг/с	0,28	0,55	0,83	1,11	1,38	1,65	1,93	2,20	2,48	2,77	3,06	3,33	3,61	3,88	4,16	4,42	4,99	5,53	6,10	6,38	6,97	7,78	8,35
Аэродинамическое сопротивление газового тракта для максимальной мощности, кПа	0,55	0,95	1,03	1,10	1,08	1,20	1,63	1,57	1,98	1,43	1,73	1,26	1,47	1,38	1,59	1,46	1,85	1,79	2,17	2,37	1,88	1,96	2,25
Температура уходящих газов, °С	167	170	160	167	156	158	163	158	161	173	177	169	172	168	171	166	170	166	170	171	182	175	178

Технический паспорт

Котлы ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 Сертификат соответствия ГОСТ (сейсмичность)

Котлы ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 Сертификат соответствия ТР ТС 032-2013

Преимущества

широкий диапазон производительности для решения любых задач. Паропроизводительность от 1 до 30 т/ч;
гофрированная жаровая труба. На некоторых типоразмерах котлов, где это необходимо, жаровая труба гофрированная, что позволяет достичь высокой циклической прочности;
симметричное расположение дымогарных труб. Позволяет разместить смотровые лючки не только в верхней части котла, но и в нижней, что делает возможным производить осмотр и очистку «мертвой» зоны — пространства под жаровой трубой;
совместимость с различными типами горелочных устройств. Корректная работа с автоматическими многоступенчатыми и модулируемыми горелками.
Интенсивный конвективный теплообмен. Тепломеханическая конструкция котла оптимальна для эффективного производства пара с заданным давлением.
Интенсивный лучистый теплообмен. Гладкостенная цилиндрическая или гофрированная жаровая труба полностью омывается теплоносителем. Позволяет максимально воспринимать излучение факела и передавать воспринятое тепло теплоносителю.
Максимальная площадь эффективных теплообменных поверхностей в заданных габаритах. При проектировании котлов особое внимание уделяется оптимальному подбору соотношения теплообменных поверхностей второго и третьего ходов с целью повышения их тепломеханических свойств.
многоуровневый контроль качества на всех этапах производства. Аттестованная лаборатория производит неразрушающий и визуально-измерительный контроль в соответствии с требованиями карты контроля каждого изделия;

Остались вопросы?

Наш оператор сам перезвонит вам и проконсультирует абсолютно бесплатно по любым вопросам

Спросить