ТТ200 16 Бар
Мощность≤ 30 000 кг/ч
Давление16 бар
Температура204 °C
Узнавайте у оператора
КупитьОписание
ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 — это стальные трехходовые жаротрубные паровые котлы, производительность которых 500–30000 кг/ч. Они осуществляют выработку насыщенного пара, рабочее давление которого может быть 0,8 МПа, 1,2 МПа или 1,6 МПа. Для работы используется как жидкое, так и газообразное углеводородное топливо.
Паровые котлы серии ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200 представляют собой стальные газотрубные трехходовые котлы горизонтального типа, оснащенные топкой для сжигания топлива под наддувом. Котлы изготавливаются в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».
Паровые газотрубные котлы ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 производятся со следующими комплектующими согласно технической документации:
- паровой котел ТТ200 с экономайзером;
- паровой котел ТТ200 с пароперегревателем;
- паровой котел ТТ200 с экономайзером и пароперегревателем.
Предпочтительными сферами применения паровых котлов ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200 являются промышленные предприятия всех отраслей с потребностью в получении насыщенного пара для технологических процессов, производства и отопления.
Гарантийный срок при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации:
- при работе на газовом и дизельном топливе — 36 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 42 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя;
- при работе на тяжелом топливе (мазут, сырая нефть и т. д.) — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя.
Номинальная паропроизводительность, т/ч | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 22 | 23 | 25 | 28 | 30 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Номинальная тепловая мощность, кВт | 649 | 1299 | 1948 | 2598 | 3247 | 3896 | 4546 | 5195 | 5845 | 6434 | 7077 | 7720 | 8364 | 9007 | 9650 | 10294 | 11581 | 12867 | 14154 | 14797 | 16084 | 18014 | 19301 |
Максимальное избыточное давление пара, МПа, не более | 1,6 | ||||||||||||||||||||||
Максимальное избыточное давление воды, МПа, не более | 1,6 | ||||||||||||||||||||||
Максимальная температура пара на выходе из котла, °С | 204 | ||||||||||||||||||||||
Температура питательной воды на входе в котел, °С | 104 | ||||||||||||||||||||||
Назначенный срок службы, лет, не менее | 25 | ||||||||||||||||||||||
Назначенный ресурс, ч, не менее | 200000 | ||||||||||||||||||||||
Номинальный расход воды через котел, м3/ч | 1,1 | 2,2 | 3,3 | 4,4 | 5,5 | 6,6 | 7,7 | 8,8 | 9,9 | 11,0 | 12,1 | 13,2 | 14,3 | 15,4 | 16,5 | 17,6 | 19,8 | 22,0 | 24,2 | 25,3 | 27,5 | 30,8 | 33,0 |
Гидравлическое сопротивление тракта по пару, кПа | 7,5 | 7,7 | 8,8 | 6,9 | 10,8 | 6,1 | 8,3 | 11,2 | 14,1 | 14,7 | 17,8 | 5,7 | 6,7 | 7,6 | 8,7 | 10,2 | 12,9 | 6,8 | 8,3 | 9,0 | 10,7 | 13,4 | 15,4 |
Объем парового пространства, м3 | 1,3 | 1,4 | 2,4 | 1,9 | 2,5 | 2,7 | 2,7 | 4,4 | 4,4 | 5,06 | 5,06 | 6,45 | 6,45 | 7,60 | 7,60 | 9,33 | 9,33 | 7,77 | 7,77 | 7,77 | 7,38 | 6,73 | 6,73 |
Водяной объем котла, м3 | 2,8 | 5,7 | 7,6 | 7,8 | 11,4 | 11,7 | 11,7 | 16,0 | 16,0 | 20,0 | 20,0 | 22,9 | 22,9 | 24,3 | 24,3 | 26,3 | 26,3 | 27,1 | 27,1 | 27,1 | 30,1 | 28,9 | 28,9 |
Масса сухого котла (допуск на массу 4,5 %), кг | 5780 | 7760 | 10420 | 11790 | 15380 | 17000 | 17600 | 18900 | 19660 | 19510 | 20300 | 28330 | 28650 | 29040 | 30350 | 36380 | 37750 | 38930 | 39200 | 39750 | 40800 | 45700 | 46650 |
Масса котла с водой, кг | 8580 | 13460 | 18020 | 19620 | 26730 | 28400 | 29000 | 34900 | 35660 | 39510 | 40300 | 51270 | 51590 | 53340 | 54650 | 62700 | 64050 | 66040 | 66300 | 66850 | 70900 | 74600 | 75550 |
Без экономайзера | |||||||||||||||||||||||
Вид топлива | Природный газ по ГОСТ 5542—2014, пропан-бутан по ГОСТ 20448—2018, дизельное топливо по ГОСТ 1667—68, мазут по ГОСТ 10585—2013 | ||||||||||||||||||||||
КПД при работе на природном газе, % | 89,7 | 89,7 | 89,5 | 89,3 | 89,7 | 89,8 | 89,5 | 89,0 | 88,7 | 90,1 | 89,9 | 90,3 | 90,1 | 90,6 | 90,5 | 90,7 | 90,5 | 90,7 | 90,5 | 90,5 | 89,2 | 89,9 | 89,7 |
КПД при работе на мазуте, % | 88,0 | 88,0 | 87,5 | 87,1 | 87,9 | 87,9 | 87,4 | 86,7 | 86,2 | 87,6 | 87,2 | 87,9 | 87,6 | 88,3 | 88,0 | 88,4 | 88,0 | 88,4 | 88,1 | 87,9 | 86,1 | 87,0 | 86,8 |
Гидравлическое сопротивление тракта по воде, кПа | 0,05 | 0,2 | 0,5 | 0,3 | 1,2 | 1,8 | 2,4 | 1,4 | 1,8 | 2,4 | 3,0 | 1,5 | 1,7 | 2,0 | 2,3 | 3,8 | 4,8 | 2,3 | 2,7 | 3,0 | 3,6 | 4,0 | 4,6 |
Расход дымовых газов, кг/с | 0,29 | 0,58 | 0,87 | 1,17 | 1,45 | 1,74 | 2,04 | 2,34 | 2,64 | 2,86 | 3,16 | 3,43 | 3,72 | 3,99 | 4,28 | 4,55 | 5,13 | 5,69 | 6,27 | 6,56 | 7,23 | 8,04 | 8,63 |
Аэродинамическое сопротивление газового тракта для максимальной мощности, кПа | 0,39 | 0,77 | 0,93 | 0,89 | 0,98 | 1,08 | 1,52 | 1,30 | 1,69 | 1,10 | 1,36 | 0,97 | 1,16 | 1,02 | 1,19 | 1,16 | 1,50 | 1,48 | 1,83 | 2,01 | 1,60 | 1,68 | 1,95 |
Температура уходящих газов, °С | 239 | 238 | 243 | 248 | 238 | 238 | 243 | 254 | 260 | 230 | 235 | 226 | 230 | 221 | 224 | 218 | 223 | 218 | 222 | 224 | 249 | 236 | 239 |
С экономайзером | |||||||||||||||||||||||
Вид топлива | Природный газ по ГОСТ 5542—2014, пропан-бутан по ГОСТ 20448—2018, дизельное топливо по ГОСТ 1667—68 | ||||||||||||||||||||||
КПД при работе на природном газе, % | 92,5 | 92,3 | 92,9 | 92,5 | 93,1 | 93,0 | 92,7 | 92,5 | 92,3 | 93,0 | 92,8 | 93,1 | 93,0 | 93,2 | 93,0 | 93,3 | 93,1 | 93,3 | 93,1 | 93,0 | 92,5 | 92,8 | 92,7 |
Гидравлическое сопротивление тракта по воде, кПа | 0,6 | 1,5 | 3,2 | 4,4 | 6,9 | 10,0 | 13,6 | 12,8 | 16,3 | 22,0 | 26,6 | 14,0 | 16,5 | 19,1 | 21,9 | 19,7 | 25,0 | 18,0 | 21,8 | 23,8 | 21,2 | 33,1 | 38,0 |
Расход дымовых газов, кг/с | 0,28 | 0,56 | 0,84 | 1,13 | 1,40 | 1,68 | 1,97 | 2,25 | 2,54 | 2,77 | 3,06 | 3,33 | 3,61 | 3,88 | 4,16 | 4,42 | 4,99 | 5,53 | 6,10 | 6,38 | 6,97 | 7,78 | 8,35 |
Аэродинамическое сопротивление газового тракта для максимальной мощности, кПа | 0,58 | 1,00 | 1,11 | 1,19 | 1,14 | 1,28 | 1,75 | 1,52 | 1,93 | 1,43 | 1,73 | 1,26 | 1,47 | 1,38 | 1,59 | 1,46 | 1,85 | 1,79 | 2,17 | 2,37 | 1,88 | 1,96 | 2,25 |
Температура уходящих газов, °С | 182 | 186 | 174 | 181 | 170 | 172 | 177 | 182 | 187 | 173 | 177 | 169 | 172 | 168 | 171 | 166 | 170 | 166 | 170 | 171 | 182 | 175 | 178 |
Преимущества
- широкий диапазон производительности для решения любых задач. Паропроизводительность от 1 до 30 т/ч;
- гофрированная жаровая труба. На некоторых типоразмерах котлов, где это необходимо, жаровая труба гофрированная, что позволяет достичь высокой циклической прочности;
- симметричное расположение дымогарных труб. Позволяет разместить смотровые лючки не только в верхней части котла, но и в нижней, что делает возможным производить осмотр и очистку «мертвой» зоны — пространства под жаровой трубой;
- совместимость с различными типами горелочных устройств. Корректная работа с автоматическими многоступенчатыми и модулируемыми горелками.
- Интенсивный конвективный теплообмен. Тепломеханическая конструкция котла оптимальна для эффективного производства пара с заданным давлением.
- Интенсивный лучистый теплообмен. Гладкостенная цилиндрическая или гофрированная жаровая труба полностью омывается теплоносителем. Позволяет максимально воспринимать излучение факела и передавать воспринятое тепло теплоносителю.
- Максимальная площадь эффективных теплообменных поверхностей в заданных габаритах. При проектировании котлов особое внимание уделяется оптимальному подбору соотношения теплообменных поверхностей второго и третьего ходов с целью повышения их тепломеханических свойств.
- многоуровневый контроль качества на всех этапах производства. Аттестованная лаборатория производит неразрушающий и визуально-измерительный контроль в соответствии с требованиями карты контроля каждого изделия;