Жаротрубные паровые котлы серии ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200

ТТ200 16 Бар

стальные трехходовые жаротрубные паровые котлы, производительность которых 500–30000 кг/ч

Мощность≤ 30 000 кг/ч

Давление16 бар

Температура204 °C

Узнавайте у оператора

Купить
Котлы серии ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200 производятся серийно в диапазоне номинальной паропроизводительности от 1 до 30 т/ч с расчетным давлением 8, 12, 16 бар и предназначены для выработки насыщенного пара с максимальной температурой, соответствующей точке насыщения при рабочем давлении.

Описание

ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 — это стальные трехходовые жаротрубные паровые котлы, производительность которых 500–30000 кг/ч. Они осуществляют выработку насыщенного пара, рабочее давление которого может быть 0,8 МПа, 1,2 МПа или 1,6 МПа. Для работы используется как жидкое, так и газообразное углеводородное топливо.

Паровые котлы серии ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200 представляют собой стальные газотрубные трехходовые котлы горизонтального типа, оснащенные топкой для сжигания топлива под наддувом. Котлы изготавливаются в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

 

Паровые газотрубные котлы ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 производятся со следующими комплектующими согласно технической документации:

  • паровой котел ТТ200 с экономайзером;
  • паровой котел ТТ200 с пароперегревателем;
  • паровой котел ТТ200 с экономайзером и пароперегревателем.

 

Предпочтительными сферами применения паровых котлов ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200 являются промышленные предприятия всех отраслей с потребностью в получении насыщенного пара для технологических процессов, производства и отопления.

 

Гарантийный срок при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации:

  • при работе на газовом и дизельном топливе — 36 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 42 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя;
  • при работе на тяжелом топливе (мазут, сырая нефть и т. д.) — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя.
Номинальная паропроизводительность, т/ч   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   18   20   22   23   25   28   30
  Номинальная тепловая мощность, кВт   649   1299   1948   2598   3247   3896   4546   5195   5845   6434   7077   7720   8364   9007   9650   10294   11581   12867   14154   14797   16084   18014   19301
Максимальное избыточное давление пара, МПа, не более   1,6
Максимальное избыточное давление воды, МПа, не более   1,6
Максимальная температура пара на выходе из котла, °С   204
Температура питательной воды на входе в котел, °С   104
  Назначенный срок службы, лет, не менее   25
  Назначенный ресурс, ч, не менее   200000
Номинальный расход воды через котел, м3/ч   1,1   2,2   3,3   4,4   5,5   6,6   7,7   8,8   9,9   11,0   12,1   13,2   14,3   15,4   16,5   17,6   19,8   22,0   24,2   25,3   27,5   30,8   33,0
Гидравлическое сопротивление тракта по пару, кПа   7,5   7,7   8,8   6,9   10,8   6,1   8,3   11,2   14,1   14,7   17,8   5,7   6,7   7,6   8,7   10,2   12,9   6,8   8,3   9,0   10,7   13,4   15,4
Объем парового пространства, м3 1,3 1,4 2,4 1,9 2,5 2,7 2,7 4,4 4,4 5,06 5,06 6,45 6,45 7,60 7,60 9,33 9,33 7,77 7,77 7,77 7,38 6,73 6,73
Водяной объем котла, м3 2,8 5,7 7,6 7,8 11,4 11,7 11,7 16,0 16,0 20,0 20,0 22,9 22,9 24,3 24,3 26,3 26,3 27,1 27,1 27,1 30,1 28,9 28,9
Масса сухого котла (допуск на массу 4,5 %), кг   5780   7760   10420   11790   15380   17000   17600   18900   19660   19510   20300   28330   28650   29040   30350   36380   37750   38930   39200   39750   40800   45700   46650
  Масса котла с водой, кг   8580   13460   18020   19620   26730   28400   29000   34900   35660   39510   40300   51270   51590   53340   54650   62700   64050   66040   66300   66850   70900   74600   75550
  Без экономайзера
  Вид топлива Природный газ по ГОСТ 5542—2014, пропан-бутан по ГОСТ 20448—2018, дизельное топливо по ГОСТ 1667—68, мазут по ГОСТ 10585—2013
  КПД при работе на природном газе, %   89,7   89,7   89,5   89,3   89,7   89,8   89,5   89,0   88,7   90,1   89,9   90,3   90,1   90,6   90,5   90,7   90,5   90,7   90,5   90,5   89,2   89,9   89,7
  КПД при работе на мазуте, %   88,0   88,0   87,5   87,1   87,9   87,9   87,4   86,7   86,2   87,6   87,2   87,9   87,6   88,3   88,0   88,4   88,0   88,4   88,1   87,9   86,1   87,0   86,8
Гидравлическое сопротивление тракта по воде, кПа   0,05   0,2   0,5   0,3   1,2   1,8   2,4   1,4   1,8   2,4   3,0   1,5   1,7   2,0   2,3   3,8   4,8   2,3   2,7   3,0   3,6   4,0   4,6
Расход дымовых газов, кг/с 0,29 0,58 0,87 1,17 1,45 1,74 2,04 2,34 2,64 2,86 3,16 3,43 3,72 3,99 4,28 4,55 5,13 5,69 6,27 6,56 7,23 8,04 8,63
Аэродинамическое сопротивление газового тракта для максимальной мощности, кПа   0,39   0,77   0,93   0,89   0,98   1,08   1,52   1,30   1,69   1,10   1,36   0,97   1,16   1,02   1,19   1,16   1,50   1,48   1,83   2,01   1,60   1,68   1,95
  Температура уходящих газов, °С   239   238   243   248   238   238   243   254   260   230   235   226   230   221   224   218   223   218   222   224   249   236   239
С экономайзером
  Вид топлива Природный газ по ГОСТ 5542—2014, пропан-бутан по ГОСТ 20448—2018, дизельное топливо по ГОСТ 1667—68
  КПД при работе на природном газе, %   92,5   92,3   92,9   92,5   93,1   93,0   92,7   92,5   92,3   93,0   92,8   93,1   93,0   93,2   93,0   93,3   93,1   93,3   93,1   93,0   92,5   92,8   92,7
  Гидравлическое сопротивление тракта по воде, кПа   0,6   1,5   3,2   4,4   6,9   10,0   13,6   12,8   16,3   22,0   26,6   14,0   16,5   19,1   21,9   19,7   25,0   18,0   21,8   23,8   21,2   33,1   38,0
Расход дымовых газов, кг/с 0,28 0,56 0,84 1,13 1,40 1,68 1,97 2,25 2,54 2,77 3,06 3,33 3,61 3,88 4,16 4,42 4,99 5,53 6,10 6,38 6,97 7,78 8,35
Аэродинамическое сопротивление газового тракта для максимальной мощности, кПа   0,58   1,00   1,11   1,19   1,14   1,28   1,75   1,52   1,93   1,43   1,73   1,26   1,47   1,38   1,59   1,46   1,85   1,79   2,17   2,37   1,88   1,96   2,25
  Температура уходящих газов, °С   182   186   174   181   170   172   177   182   187   173   177   169   172   168   171   166   170   166   170   171   182   175   178

Преимущества

  • широкий диапазон производительности для решения любых задач. Паропроизводительность от 1 до 30 т/ч;
  • гофрированная жаровая труба. На некоторых типоразмерах котлов, где это необходимо, жаровая труба гофрированная, что позволяет достичь высокой циклической прочности;
  • симметричное расположение дымогарных труб. Позволяет разместить смотровые лючки не только в верхней части котла, но и в нижней, что делает возможным производить осмотр и очистку «мертвой» зоны — пространства под жаровой трубой;
  • совместимость с различными типами горелочных устройств. Корректная работа с автоматическими многоступенчатыми и модулируемыми горелками.
  • Интенсивный конвективный теплообмен. Тепломеханическая конструкция котла оптимальна для эффективного производства пара с заданным давлением.
  • Интенсивный лучистый теплообмен. Гладкостенная цилиндрическая или гофрированная жаровая труба полностью омывается теплоносителем. Позволяет максимально воспринимать излучение факела и передавать воспринятое тепло теплоносителю.
  • Максимальная площадь эффективных теплообменных поверхностей в заданных габаритах. При проектировании котлов особое внимание уделяется оптимальному подбору соотношения теплообменных поверхностей второго и третьего ходов с целью повышения их тепломеханических свойств.
    • многоуровневый контроль качества на всех этапах производства. Аттестованная лаборатория производит неразрушающий и визуально-измерительный контроль в соответствии с требованиями карты контроля каждого изделия;

Остались вопросы?

Наш оператор сам перезвонит вам и проконсультирует абсолютно бесплатно по любым вопросам
Спросить