ТТ200 12 Бар

это стальные трехходовые жаротрубные паровые котлы, производительность которых 500–30000 кг/ч

Мощность≤ 30 000 кг/ч

Давление12 бар

Температура192 °C

Узнавайте у оператора

Купить

Котлы серии ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200 производятся серийно в диапазоне номинальной паропроизводительности от 1 до 30 т/ч с расчетным давлением 8, 12, 16 бар и предназначены для выработки насыщенного пара с максимальной температурой, соответствующей точке насыщения при рабочем давлении.

Описание

ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 — это стальные трехходовые жаротрубные паровые котлы, производительность которых 500–30000 кг/ч. Они осуществляют выработку насыщенного пара, рабочее давление которого может быть 0,8 МПа, 1,2 МПа или 1,6 МПа. Для работы используется как жидкое, так и газообразное углеводородное топливо.

Паровые котлы серии ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200 представляют собой стальные газотрубные трехходовые котлы горизонтального типа, оснащенные топкой для сжигания топлива под наддувом. Котлы изготавливаются в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Паровые газотрубные котлы ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 производятся со следующими комплектующими согласно технической документации:

паровой котел ТТ200 с экономайзером;
паровой котел ТТ200 с пароперегревателем;
паровой котел ТТ200 с экономайзером и пароперегревателем.

Предпочтительными сферами применения паровых котлов ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200 являются промышленные предприятия всех отраслей с потребностью в получении насыщенного пара для технологических процессов, производства и отопления.

Гарантийный срок при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации:

при работе на газовом и дизельном топливе — 36 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 42 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя;
при работе на тяжелом топливе (мазут, сырая нефть и т. д.) — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя.

Номинальная паропроизводительность, т/ч	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	18	20	22	23	25	28	30
Номинальная тепловая мощность, кВт	647	1294	1941	2588	3236	3883	4530	5177	5824	6471	7118	7765	8412	9060	9707	10354	11648	12942	14236	14884	16178	18119	19413
Максимальное избыточное давление пара, МПа, не более	1,2
Максимальное избыточное давление воды, МПа, не более	1,2
Максимальная температура пара на выходе из котла, °С	192
Температура питательной воды на входе в котел, °С	104
Назначенный срок службы, лет, не менее	25
Назначенный ресурс, ч, не менее	200000
Номинальный расход воды через котел, м3/ч	1,1	2,2	3,3	4,4	5,5	6,6	7,7	8,8	9,9	11,0	12,1	13,2	14,3	15,4	16,5	17,6	19,8	22,0	24,2	25,3	27,5	30,8	33,0
Гидравлическое сопротивление тракта по пару, кПа	8,4	9,9	9,3	8,9	13,9	7,9	10,8	14,5	18,3	10,3	12,5	14,9	17,4	20,2	23,2	7,2	9,1	11,2	13,5	14,7	17,1	21,9	25,2
Объем парового пространства, м3	1,26	1,27	2,41	1,89	2,46	2,68	2,68	4,41	4,41	4,92	4,92	6,45	6,45	7,60	7,60	9,33	9,33	7,80	7,80	7,80	7,38	6,73	6,73
Водяной объем котла, м3	2,8	5,7	7,2	7,8	11,4	11,7	11,7	16,0	16,0	20,0	20,0	22,9	22,9	24,3	24,3	26,3	26,3	26,8	26,8	26,8	30,1	28,9	28,9
Масса сухого котла (допуск на массу 4,5 %), кг	5760	7600	10400	11770	15350	16970	17400	18700	19500	22540	23170	28160	28500	29040	30250	36380	37050	38920	39130	39370	41800	45800	46700
Масса котла с водой, кг	8560	13300	17600	19590	26700	28670	29100	34700	35500	42540	43170	51100	51400	53340	54550	62680	63350	65520	65930	66170	71900	74700	75600
Без экономайзера
Вид топлива	Природный газ по ГОСТ 5542—2014, пропан-бутан по ГОСТ 20448—2018, дизельное топливо по ГОСТ 1667—68, мазут по ГОСТ 10585—2013
КПД при работе на природном газе, %	90,2	90,3	90,0	89,8	90,3	90,3	90,1	89,5	89,2	89,4	89,1	89,6	89,4	89,8	89,7	90,0	89,7	89,9	89,8	89,7	88,5	89,1	88,9
КПД при работе на мазуте, %	88,5	88,4	88,0	87,6	88,4	88,4	87,9	87,1	86,6	86,9	86,6	87,2	86,9	87,6	87,3	87,7	87,4	87,7	87,4	87,2	85,4	86,4	86,1
Гидравлическое сопротивление тракта по воде, кПа	0,1	0,3	0,5	0,4	1,3	1,9	2,6	1,6	2,0	2,4	2,9	1,5	1,7	2,0	2,3	3,8	4,9	2,2	2,7	3,0	3,5	4,0	4,2
Расход дымовых газов, кг/с	0,29	0,57	0,87	1,16	1,44	1,72	2,02	2,32	2,62	2,90	3,20	3,48	3,77	4,05	4,34	4,61	5,21	5,77	6,36	6,65	7,33	8,16	8,76
Аэродинамическое сопротивление газового тракта для максимальной мощности, кПа	0,38	0,76	0,90	0,86	0,95	1,05	1,48	1,27	1,65	1,17	1,45	1,01	1,21	1,07	1,25	1,21	1,57	1,56	1,91	2,11	1,68	1,76	2,05
Температура уходящих газов, °С	228	227	232	237	227	226	232	244	250	246	251	242	245	236	239	234	238	234	238	240	264	251	255
С экономайзером
Вид топлива	Природный газ по ГОСТ 5542—2014, пропан-бутан по ГОСТ 20448—2018, дизельное топливо по ГОСТ 1667—68
КПД при работе на природном газе, %	92,8	92,6	93,2	92,8	93,4	93,3	93,0	92,8	92,5	92,5	92,4	92,7	92,6	92,7	92,6	92,9	92,7	92,8	92,7	92,6	92,1	92,4	92,3
Гидравлическое сопротивление тракта по воде, кПа	0,7	1,7	3,5	4,9	7,6	10,9	14,9	14,1	17,8	22,0	26,6	14,0	16,5	19,1	21,9	19,8	25,0	18,0	21,8	23,8	21,2	33,1	38,0
Расход дымовых газов, кг/с	0,28	0,56	0,84	1,12	1,39	1,67	1,95	2,24	2,52	2,81	3,09	3,36	3,64	3,92	4,20	4,47	5,04	5,59	6,16	6,45	7,04	7,86	8,43
Аэродинамическое сопротивление газового тракта для максимальной мощности, кПа	0,57	1,00	1,09	1,07	1,11	1,25	1,71	1,44	1,83	1,50	1,81	1,30	1,52	1,44	1,65	1,52	1,92	1,86	2,25	2,47	1,97	2,03	2,34
Температура уходящих газов, °С	175	179	168	175	164	166	171	176	181	181	185	177	180	177	179	174	178	175	178	180	190	183	186

Технический паспорт

Котлы ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 Сертификат соответствия ГОСТ (сейсмичность)

Котлы ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 Сертификат соответствия ТР ТС 032-2013

Преимущества

широкий диапазон производительности для решения любых задач. Паропроизводительность от 1 до 30 т/ч;
гофрированная жаровая труба. На некоторых типоразмерах котлов, где это необходимо, жаровая труба гофрированная, что позволяет достичь высокой циклической прочности;
симметричное расположение дымогарных труб. Позволяет разместить смотровые лючки не только в верхней части котла, но и в нижней, что делает возможным производить осмотр и очистку «мертвой» зоны — пространства под жаровой трубой;
совместимость с различными типами горелочных устройств. Корректная работа с автоматическими многоступенчатыми и модулируемыми горелками.
Интенсивный конвективный теплообмен. Тепломеханическая конструкция котла оптимальна для эффективного производства пара с заданным давлением.
Интенсивный лучистый теплообмен. Гладкостенная цилиндрическая или гофрированная жаровая труба полностью омывается теплоносителем. Позволяет максимально воспринимать излучение факела и передавать воспринятое тепло теплоносителю.
Максимальная площадь эффективных теплообменных поверхностей в заданных габаритах. При проектировании котлов особое внимание уделяется оптимальному подбору соотношения теплообменных поверхностей второго и третьего ходов с целью повышения их тепломеханических свойств.
многоуровневый контроль качества на всех этапах производства. Аттестованная лаборатория производит неразрушающий и визуально-измерительный контроль в соответствии с требованиями карты контроля каждого изделия;

Остались вопросы?

Наш оператор сам перезвонит вам и проконсультирует абсолютно бесплатно по любым вопросам

Спросить